厂家供应化学镀镍药水五金化学镀镍加工药水无电沉镍液详细介绍

铁材光亮化学镀镍工艺流程说明书

1.热浸除油：取除油粉1KG倒入10KG自来水中至完全溶解,把零件放入温度40-80℃的除油液中浸泡大约10-30分钟，直至零件表面亲水。

除油效果检查标准：零件表面的水膜均匀分布（表面亲水）表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚积现象（形成水珠现象），则证明零件表面还有油污存在，需继续清洗至干净为止再水洗干净进入下一道工序。

2.除锈活化处理:取新型除锈活化剂于干净的塑料槽或PP/PVC槽后加入2-5倍自来水稀释，用铁丝绑紧或挂钩把铁件放入除锈活化剂中浸泡3-20分钟，使用温度20-50℃，观察铁件表面油污透迹完全去除即可取出进行水洗干净再进入下一道工序。

3.光亮化学镀镍加工:（以开1升化学镀镍工作液为例）：先取纯净水800毫升于干净的塑胶槽（PP/PVC槽陶或陶瓷槽）中，倒入化学镍开缸剂200毫升搅拌均匀后用发热管加温至82-88℃即可生产。生产时需保持温度在85-95℃之间，根据铁件要求的厚度确定化学镀镍所需时间，通常10分钟后铁件单面增厚3UM，***把工件水洗干净再进入下一道工序。

4.封闭处理:取封闭剂于干净的塑胶槽中,加入10倍的纯净水搅拌均匀即可使用，工件放入封闭液中常温浸泡1-5分钟即可取出水洗进入下一道工序。

5.干燥：用热水浸泡1-2分钟后取出用压缩气枪吹干或烤干或脱水机甩干水份。

连续生产工艺维护：

1. 连续生产一段时间后需少量补充各工序中的药液浓度，清理各工序药水中的污染物或更换部分老化药液。

2. 生产的时候浓度会慢慢降低，取化学镍补加液A和化学镍补加液C（1比1混合）酌量添加后即可继续生产,同时按以下方法调整PH在4.4-4.8范围内.

3. 用PH（3.8-5.4）试纸检测化学镀镍工作液的酸碱度，方法：取一小张PH试纸浸入工作液中约一秒钟，马上取起对照色本的颜色和数字的，所对应数字就是工作液当时的PH。如果PH低于4.4，需用少量稀氨水在搅拌状态下加入工作液中调整PH至4.4-4.8范围内。注意:高浓度的氨水需用纯净水稀释2-5倍后再用于调整工作液的PH值，请在通风的环境下进行上述操作。